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不同的金属材料精密零部件加工切削有什么不同？

在精密零部件加工切削中，会有不同的零件材料，不同的材料其切削形成与去除特性各不相同，我们怎么来掌握不同材料的特性呢？

金属材料的分类主要有以下六大类：1.P-钢；2.M-不锈钢；3.K-铸铁；4.N-有色金属；5.S-耐热合金；6.H-淬硬钢。

1、钢的加工特性：1）长切削材料；2）切削控制相对容易、平稳；3）低碳钢有粘性，需要锋利的切削刃；4）单位切削力kc：1500-3100 牛每平方毫米；5）加工ISO P材料需要的切削力及功率，都在有限值范围内。

2、不锈钢的加工特性：1）长切削材料；2）切削控制在铁素体中相对平顺，在奥氏体和双相中较困难；3）单位切削力kc：1800-2850 牛每平方毫米；4）加工时缠身高切削力、积屑瘤、热量和加工硬化。

3、铸铁的加工特性：1）短切削材料；2）在工况下都具有良好的切削控制；3）单位切削力kc：790-1350 牛每平方毫米；4）以较高速度加工会产生磨料磨损；5）中等切削力。

4、有色金属的加工特性：1）长切削材料；2）如果是合金，则切削控制相对容易；3）有色金属具有粘性，需要使用锋利的切削刃；4）单位切削力：350-700 牛每平方毫米；5）加工ISO P材料需要的切削力及功率，都在有限值范围内。

5、耐热合金的加工特性：1）长切削材料；2）切削控制困难；3）对于陶瓷需要使用负前角，对于硬质合金需要使用正前角；4）单位切削力：2400-3100 牛每平方毫米；5）需要的切削力和功率很高。

6、淬硬钢的加工特性：1）长切削材料；2）相对好的切削控制；3）要求负前角；4）单位切削力：2550-4870 牛每平方毫米；5）需要的切削力和功率很高。