精密模具制造需要注意几项问题

 

        一、有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步定好后，即提前与模具厂商接触有两个有点：

 

     （一）、可以让设计的产品有好的成形工艺，不会因零件不好加工而修改定型设计。

 

     （二）、模具制作方可提前做设计准备，不要匆忙中考虑不周，影响工期。总之，制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能降小成本，缩短周期。

 

        二、不要只看价格，要从质量、周期、服务完整性考虑：

 

        模具种类很多，大致可分为十类。根据零件材料、物理性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形（模具钢材的材料属性）。精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有要求，模具还需使用热流道，气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及五轴加工中间与高速加工设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。

 

        三、免除多头协作，尽量模具制作和制品加工全套。

 

       有了合格的模具（试件合格），也并不能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。有了好的模具，还要有好的成形加工，全套协作，尽量免除多头协作。